[_ 0127_5_28 _][_ 0127_5_3 _][_ 0127_5_25 _][_ 0127_5_29 _] Haga clic en: LaserPecker 3-Grabador láser de mano de metal y plástico-laserpecker.net[_ 0127_5_24 _][_ 0127_51 _][_ 0127_5_4 _][
¿Qué láser debería elegir?
[_ 0127_5_0 _] Para responder mejor a esta pregunta, es mejor considerar diferentes factores junto con sus requisitos específicos.[_ 0127_5_1 _]
[_ 0127_5_0 _] Para la conveniencia de nuestra discusión, ya no nos centraremos en tipos de láser específicos basados en sus longitudes de onda, como los láseres azules o infrarrojos. En cambio, clasificaremos los láseres en función de sus medios de ganancia: diodo, CO2 y láser de fibra. Para proporcionar una mejor comprensión, mencionaremos la longitud de onda asociada con cada láser, indicando el color al que pertenece.[_ 0127_5_1 _]
[_ 0127_5_28 _] [_ 0127_5_3 _] [_ 0127_5_25 _] [_ 0127_5_27 _] [_ 0127_5_4 _] [_ 0127_5_1 _]
2,1 Longitud de onda y materiales adecuados
[_ 0127_5_0 _] Diferentes longitudes de onda de cada tipo de láser determinan qué tipo de materiales son adecuados para ser procesados.[_ 0127_5_1 _]
[_ 0127_5_0 _] Los láseres de diodo emiten un rango de longitudes de onda desde el espectro visible a infrarrojo, lo que permite su uso en varios materiales. Los láseres de diodo infrarrojo cercano a 808 nm y 940 nm son adecuados para grabar y cortar materiales [_ 0127_5_1 _] [_ 0127_5_5 _] [_ 0127_5_3 _] como plásticos, textiles y metales delgados como acero inoxidable o aluminio [_ 0127_5_4 _].[_ 0127_5_1 _]. [_ 0127_5_0 _] Los láseres de diodo azul a 445 nm se pueden utilizar para el grabado de alta resolución para muchos materiales como [_ 0127_5_5 _][_ 0127_5_3 _] acrílico opaco, madera, plásticos, telas, cuero, etc[_ 0127_5_4 _][_ 0127_5_1 _][_ 0127_5_1 _]. [_ 0127_5_0 _] Láseres de diodo IR alrededor de 1-1, 5 μm objetivo [_ 0127_5_5 _][_ 0127_5_3 _] tejidos, plásticos y compuestos en aplicaciones médicas e industriales [_ 0127_5_4 _][_ 0127_5_1 _].[_ 0127_5_1 _].
[_ 0127_5_0 _] Sin embargo, al grabar y cortar en materiales transparentes utilizando un láser de diodo visible (como el láser azul), el rayo láser pasaría a través del material sin causar ningún efecto significativo en la superficie de la pieza de trabajo. Una solución de uso común es cubrir el material mediante cintas de grabado o marcado.[_ 0127 _ 5_1 _]
[_ 0127_5_0 _] Los láseres de CO2 emiten luz en el infrarrojo lejano a 10,6 μm, entregando altas densidades de potencia adecuadas para cortar y grabar la mayoría de los materiales no metálicos como [_ 0127 _ 5_3 _][_ 0127_5_5 _] acrílico, madera, cerámica, vidrio y silicio [_ 0127_5_1 _][_ 0127_5_4 _]. La longitud de onda de 10,6 μm también es muy absorbida por muchos metales industriales gruesos como [_ 0127 _ 5_3 _][_ 0127_5_5 _] aluminio, acero dulce y acero inoxidable [_ 0127_5_1 _][_ 0127_5_4 _]. Los láseres de CO2 pueden cortar materiales de hasta 1 pulgada de espesor o más. Sin embargo, la luz IR lejana no se puede usar en algunas aleaciones metálicas con una absorción infrarroja deficiente como [_ 0127 _ 5_3 _][_ 0127_5_5 _] cobre o latón [_ 0127_5_1 _][_ 0127_5_4 _].[_ 0127_5_1 _].
[_ 0127_5_0 _] Los láseres de fibra emiten en el rango del infrarrojo cercano de alrededor de 1,0 a 1,1 μm, que se pueden usar para grabar y cortar la mayoría de los metales, incluidos [_ 0127_5_3 _][_ 0127_5_5 _] acero, aluminio, acero inoxidable y aleaciones de níquel [_ 0127_5_1 _][_ 0127_5_4 _]. La longitud de onda NIR tiene una alta absorción por la mayoría de los metales, lo que permite un procesamiento rápido y de alta potencia de láminas de hasta unos pocos centímetros de espesor.[_ 0127_5_1 _]
[_ 0127_5_0 _] Sin embargo, los láseres de fibra típicamente [_ 0127_5_3 _][_ 0127_5_5 _] no pueden cortar metales no como la madera, el acrílico o el silicio [_ 0127_5_1 _][_ 0127_5_4 _] que se procesan de manera eficiente mediante láseres de CO2. Algunos [_ 0127_5_3 _][_ 0127_5_5 _] plásticos y compuestos [_ 0127_5_1 _][_ 0127_5_4 _] también tienen poca absorción en la longitud de onda del láser de fibra, aunque su potencia aún puede ser suficiente para permitir aplicaciones de grabado de superficies.[_ 0127_5_1 _]
[_ 0127_5_28 _] [_ 0127_5_3 _] [_ 0127_5_25 _] [_ 0127_5_27 _] [_ 0127_5_4 _] [_ 0127_5_1 _]
2,2 Rango de potencia y eficiencia de enchufe de pared
[_ 0127_5_0 _] Los láseres de diodo tienden a ser compactos y eléctricamente eficientes. Tienen una eficiencia del 30-60% en la conversión de energía de entrada eléctrica a potencia de salida láser. La tasa de conversión de energía eléctrica en energía láser también se llama eficiencia de enchufe de pared. [_ 0127_5_5 _][_ 0127_5_3 _] Cuanto mayor sea la eficiencia del enchufe de pared, mayor será la capacidad de un láser para cortar o grabar un material con menos consumo de electricidad.[_ 0127_5_4 _][_ 0127_5_1 _][_ 0127_5_1 _]
[_ 0127_5_0 _] Esta alta eficiencia y bajo costo han permitido muchas aplicaciones de mercado masivo de láseres de diodo. Sin embargo, diferentes longitudes de onda del láser de diodo podrían proporcionar diferentes potencias. La potencia máxima de la mayoría de los láseres de diodo para el grabado generalmente se limita a decenas de vatios. Por lo tanto, para uso a nivel industrial, se introduce una técnica de teradiodo que combina la salida de varios diodos para formar un solo rayo láser con una salida de alta potencia de hasta 8kW. Este tipo de láser también se llama láser de diodo directo (DDL).[_ 0127 _ 5_1 _]
[_ 0127_5_0 _] Los láseres de CO2 pueden alcanzar niveles de potencia muy alta de hasta 100 kilovatios o ondas más continuas, así como una eficiencia de enchufe de pared del 10-15%, lo que significa que el CO2 tiene un mayor consumo de electricidad que el diodo láser. Esto los hace adecuados para usos industriales de alta resistencia, como cortar láminas de metal gruesas, grabar y soldar. El rayo láser también se puede enfocar a un tamaño de punto muy pequeño, lo que permite aplicaciones de precisión.[_ 0127 _ 5_1 _]
[_ 0127_5_0 _] Los láseres de fibra pueden lograr una amplia gama de potencias de salida, desde menos de 1 vatio hasta 100 kilovatios o más. Los láseres de fibra típicos pueden lograr una eficiencia de enchufe de pared de más del 30%, con láseres de fibra monomodo de alta potencia que alcanzan una eficiencia de hasta 50-60% o más. Esto significa que requieren menos energía para operar mientras generan la misma potencia láser.
2,3 Velocidad de corte y espesor
[_ 0127_5_0 _] La potencia de un láser determina la velocidad de corte y el grosor [_ 0127_5_1 _]
[_ 0127_5_0 _] Los láseres de diodo suelen tener las velocidades de corte más bajas de alrededor de 8mm/segundo para unos pocos milímetros de espesor de materiales como plásticos, cuero y metales delgados. Los láseres de diodo de mayor potencia de 1 kW o más pueden alcanzar una velocidad de corte de hasta 50mm/segundo para acero inoxidable de hasta 6mm de grosor y aluminio de hasta 8mm, pero con menor calidad que los láseres de fibra o CO2.[_ 0127 _ 5_1 _]
[_ 0127_5_0 _] Los láseres de CO2 pueden lograr velocidades de corte más altas de hasta 83mm/segundo para acero inoxidable de 12mm de espesor y aluminio de 125mm. Los láseres de CO2 producen altas densidades de potencia para el corte rápido de madera, plásticos y otros no metales, así como metales gruesos con potencias láser de 3kW o más. Sin embargo, los láseres de CO2 tienen una calidad de haz inferior, por lo que no pueden producir los cortes finos y precisos posibles con láseres de fibra.[_ 0127_5_1 _]
[_ 0127_5_0 _] Los láseres de fibra proporcionan las velocidades de corte más altas de hasta 416mm/segundo para acero inoxidable de más de 25mm y aluminio de más de 30mm. Su alta precisión y corte estrecho permiten el corte a alta velocidad de la mayoría de las aleaciones metálicas con poca escoria o material desperdiciado. Los láseres de fibra son la opción preferida donde el alto rendimiento y la precisión de las piezas son los más importantes.[_ 0127 _ 5_1 _]
[_ 0127_5_0 _] [_ 0127_5_3 _] [_ 0127_5_4 _] [_ 0127_5_1 _]
2,4 Mantenimiento y vida útil
[_ 0127_5_0 _] Los láseres de diodo generalmente tienen los requisitos de mantenimiento más bajos y la vida útil más larga de los tres láseres. Los láseres de diodo se basan en componentes semiconductores que pueden funcionar hasta 100.000 horas sin reemplazo. No requieren gases consumibles. El mantenimiento del láser de diodo se limita típicamente a componentes de refrigeración externos. Su naturaleza compacta de estado sólido también hace que los láseres de diodo sean altamente confiables para operar en condiciones difíciles.[_ 0127 _ 5_1 _]
[_ 0127_5_0 _] Los láseres de CO2 tienen mayores necesidades de mantenimiento debido al uso de gases láser, ópticas y espejos que requieren reposición y reemplazo periódicos. Los láseres de CO2 suelen necesitar nuevos gases cada 1-2 años y un reemplazo de espejo cada 3-5 años para sus sistemas de varios kilovatios. El reemplazo del tubo láser y la fuente de alimentación también puede ser necesario después de unas 10,000-30,000 horas de funcionamiento, dependiendo del uso. Por lo tanto, si bien los láseres de CO2 son una tecnología madura y rentable, su mayor mantenimiento da como resultado un mayor tiempo de inactividad y mayores costos operativos en comparación con las fibras o diodos.[_ 0127_5_1 _]
[_ 0127_5_0 _] Los láseres de fibra también tienen diseños de estado sólido sin gas, pero con componentes mecánicos como diodos láser y fibras de suministro de haz que requieren un reemplazo periódico. La vida útil del diodo láser de fibra y del módulo de bomba suele ser de 10.000 a más de 100.000 horas, dependiendo de la potencia y el uso. Las fibras refrigeradas por aire duran de 5 a 10 años antes del reemplazo, mientras que las fibras refrigeradas por agua utilizadas en los sistemas de mayor potencia pueden necesitar reemplazo cada 1 a 3 años. El mantenimiento del láser de fibra también requiere un reemplazo ocasional de lentes, espejos y otros componentes ópticos. Por lo tanto, los láseres de fibra tienen costos iniciales más altos pero un mantenimiento a largo plazo más bajo que los láseres de CO2, y una vida útil potencial más larga que los láseres de CO2 o de gas visible.[_ 0127_5_1 _]
Conclusión
[_ 0127_5_0 _] En conclusión, los láseres de diodo, CO2, fibra, azul e infrarrojos no se pueden clasificar en 2 grupos diferentes dependiendo de su medio de ganancia o su longitud de onda. La longitud de onda y el medio de ganancia no son conceptos mutuamente excluyentes, un láser podría ser láser azul y CO2.[_ 0127_5_1 _]
[_ 0127_5_0 _] Diferentes medios de ganancia proporcionan diferentes formas de creaciones láser, que también ofrecen varias características como materiales adecuados, rango de potencia, eficiencia de enchufe de pared, velocidad, grosor de corte y métodos de mantenimiento.[_ 0127_5_1 _]